关于儿童家具设计的说明

图4   改进后的规格为2017*1000*559的衣柜柜体  

图5 改进后的规格为2017*1000*559衣柜的底板

　　接下来，通过对颜色、材料和配件的取舍达到功能、造型上的变化。搁板（964*526*18枫木，樱桃木），门板（1970*498*18，可选枫木，樱桃木或色漆），衣通，抽屉，裤子挂架，挂篮等可以通过自己组合达到要求。这样一来，这个衣柜的功能就丰富起来了，使用者可以根据自己的身高进行搁板的上下移动，也可以根据自身的需要对配件进行取舍，在购买时可分期购买，对家具功能不断升级，也可以根据流行趋势和喜好对材质、色彩进行更换，做到所需所爱。

图6   改进后的规格为2017*1000*559衣柜的搁板   

图7   改进后的规格为2017*1000*559衣柜的门板

　　这样一来，32mm系统的优势就得到体现，设计的家具可以根据需要随时“成长”。将系统设计作为设计的出发点时，企业的运行才变得有序而高效。

　　32mm系统设计的步骤是：功能尺寸确定→结构分析→系列板块设计。完成了这些基本工作，设计的重心就可以转移到产品造型设计、装饰设计和功能设计上，并在完成这些设计过程中研究细节、开发细节、做好细节。比如迪信的家具每年在造型上没有太大的变化，但在细节处理上年年有新意，功能性非常强，在工艺上精益求精，成为了板式家具中的精品，大大提高了产品的附加值。

　　另外家具的多样化可以通过色彩、材料、门和抽屉的造型、单体的不同组合和不同的内饰来实现，而不用经常改变零部件的规格和结构。

　　（2）五金上的运用

　　板式家具的特点决定了它对五金件的依赖性。可以说，离开现代的五金配件，板式家具便不复存在。并且，随着家具工业的发展，家具对五金配件在通用性、互换性、功能性、装饰性等方面提出了更高的发展要求。符合32mm系统的五金配件对孔的加工和安装实行标准化、系列化和通用化提供了技术保障。例如德国的海福乐、海蒂诗和中国深圳的科鼎等在五金件的标准化方面都起了典范的作用，并引导着家具标准化的潮流。[5]

　　作为板式儿童家具企业，为了实现完全地机械化和拆装式以及人性化设计，就必须选用和设计完全按照32mm系统的原理设计的五金件，这样才能与产品设计和设备制造达到一致，实现板式儿童家具的高效、灵活、以及“部件及产品”的特点和优势。

　　（3）工艺上的应用

　　工艺是家具产品制造的方法和保障，它贯穿家具制造的全过程，家具能否快捷、省料、高品质地被生产出来，主要依赖的就是它的工艺设计是否经济可行，是否能发挥设备的最大潜能，是否符合现有的技术水平等。对于板式家具，工艺上除了开料、铣型、封边、涂饰等方面之外，打孔是板式家具最核心的关键工序。

　　在板式家具的生产工艺过程中，打孔工序是32mm系统在制造设备和结构优势上的集中体现。没有孔位的合理设计，没有高效的打孔，没有精确的打孔，就无法实现板式家具的高效率和高精度。为了减少调机次数和时间，减少更换基准，提高打孔效率和质量，首先要将主要零部件的结构标准化，即将零部件上用于连接的孔位标准化。在设计时一般要采用左右对称和上下对称的排孔原则，以提高互换性和装配的高效性，同时便于调机，减少误差。

　　设计师进行结构设计时若对排钻的基本性能不熟悉，就很难发挥出32mm系统的优势。因此，作为设计师，在产品设计时除了考虑造型设计，还要考虑排孔、开料和五金件这些因素，并把它们融为一个设计系统综合考虑，让32mm系统的思想和方法成为设计师手中的利器发挥巨大威力。举个产品设计中按照对称原则设计加工零件的例子（见图8）。这样的孔位设计在打孔时不分左右，不分前后，一个基准，只调一次机，一次就能完成全部打孔，不仅打孔效率高，误差小，也便于安装。当然，当遇到特殊要求时，也不必拘泥这种规则，总之，掌握好高效、快捷、精度高、成本低这些基本设计原则，可以灵活机动的应用32mm系统进行设计和生产，这才是最重要的。

图8    按照对称加工的部件

　　3.结束语

　　随着世界日益关爱和重视儿童，儿童家具作为一个家具产业的重要分支也日益强盛和完善，这种繁荣与完善与现有家具的设计体系是分不开的，32mm系统的运用，能优化板式材料在儿童家具设计、生产中的运用，以适应大规模、系统化设计，它能够实现根据儿童的生长阶段自由组合和调解的需要，从而产生出可以“成长”的家具，满足市场的需要。世界家具业的先锋-宜家(IKEA)的成功在很大程度上得益于充分应用了32mm系统，极尽发挥了它的功能强、效率高和易于标准化以及很低的设计、制造和运输成本的优势，他在全球范围内使用的抽屉规格只有两个。可见他们系统设计的思想是如何强大。

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