膛线管加工方法以及相关介绍

很多人都不大了解膛线管吧!那今天就让小编给大家讲讲膛线管吧!小编在这极力讲解，在十九世纪膛线管就普及了。膛线管属于枪的零部件，也是枪管的灵魂。在使用枪支的时候，要用到膛线管，它可以旋转探头，保持探头的设定防卫。当然，枪支是中国的违禁物品，不是武警等特殊人员，请不要携带关于枪支的零部件，膛线管可是关乎于这支枪的好坏。

膛线管加工：

在精铰弹膛时，应提高研磨弹膛铰刀的质量，注意操作方法。弹膛表面的环形型刀纹，主要是由于弹膛铰刀不锋利所引起。

铰刀不锋利一般分为四种情况：A、是由于碳化物偏析过高，在铰削时掉刃(通常的叫缺口)而产生刀瘤。在铰削中，刀瘤时生时无，长出与消失的矛盾运动贯穿在铰削弹膛整个过程中。B、是因热处理不当，硬度偏低或刃磨时操作不当造成刃口回火硬度降低。加之进刀量过大产生了刀瘤，与弹膛表面强烈摩擦，造成环形刀纹，C、是枪管材料组织不均或杂质影响而形成环形型刀纹。D、是操作不当所引起环形刀纹等。

一般要求制造弹膛铰刀材料质碳化物偏析在三级以内，若过高时，可用铸造的方法降低碳化物偏析。应提高热处理质量和严格控制淬火温度与时间，使淬火组织与硬度达到要求。

弹膛形状发生变形影响弹膛的几何精度，其产生原因有三种，一是由于精铰弹膛时，表面光洁度差，以致电解抛光不能消除，或者电解时产生的点子、烧伤、黑疤等缺陷在砂光和研磨抛光时不易消除。为了消除这此缺陷而过分地进行砂光和研磨抛光饰，会引起弹膛变形或超出公差。二是在砂光、抛光时采用砂布较粗，抛光剂细微性不纯，或有机械杂质等影响。三是抛光弹膛时，操作不良所引起，要求在精铰弹膛和电解抛光时应保证弹膛表面光洁度和几何形状，避免过分抛光修饰弹膛，引起超差变形。

枪管的校直与枪管毛坯校直一样。对于枪管机械加工具有重大的意义。在热处理之后，电解抛光内膛之前，或在挤压膛线之后精加工膛线之前等，都分别对枪管进行校直。校直质量的好坏直接影响到成枪的射击精度。校直工序安插在加工过程中进行直到成枪验收为止。校直的方法是目测枪膛的弯曲度，在枪管外圆的弯处加压力，使金属产生弹性变形和永久变形，以达到校直目的。

校直的方法是用阴影三角形法。所谓阴影三角形法，就是当枪膛对着有掩板的光源时，如果枪膛是直的，它的阴影是一等腰三角形，否则就不是等腰三角形，而是随各种不同的弯曲出现各种相应的阴影(参阅枪管质量检验一节)。

六、枪口加工就成枪来说，影响射击精度的因素很多，但枪口60°锥面与线膛不同心是影响射精度的主要因素，因此注意枪口形状端面对枪膛中心线的垂直度，并须正确地加工枪口形状和斜面。枪口形状不正确和单面的切去金属，会影响弹丸由膛口飞出时方向的正确性。为了达到此要求，应以枪管及刀具的轴线严格重合的方法，即按线膛实际尺寸选择定位杆，来达到加工枪口斜面的精度要求。但应注意不在因导向杆插入线膛而将线膛擦伤。

枪管内膛及弹膛电解抛光。

目前已广泛地将电解加工应用于枪管内膛和弹膛加，以代替机械加工，它不仅降低了劳动强度，提高了工效，而且保证了质量，节省了生产消耗，电解加工线膛和弹膛是利用电化学的方法，以工件为阳极，黄铜杆为阴极(阴极杆光洁度要求▽▽▽9以上，阳极和阴极之间隙通常为0.2~1.0毫米)，通过电解作用在工件表面上析出一定量的金属层以代替金属切削加工

电解加工内膛时应注意工艺参数，对工序相互之间的关系，相互影响以及工艺路线的合理性等，都要做到胸中有数。

枪管膛线在挤压前，应具有符合尺寸精度和光洁度要求的内膛。电解加工内膛就是用以代替挤压膛线前的金属切削加工内膛(热处理后两次精铰)工序。1、电解加工内膛工艺路线电解加工内膛的工艺路线是钻深孔——铰深孔——粗车外圆——粗扩弹膛——热处理——化学去铅校直——去油——内膛分组——电解加工内膛——清洗——烘干——防锈。

电解加工内膛工艺参数。

从生产实践可知，电解加工内膛的工艺参数通常采用：电流为：1600~1800安;电流密度：15安/毫米2、电压为：10~12伏;

电解液压力为：10~15公斤/厘米2;

电解液浓度为：10~12%，盐水溶液(以重量百分比计);电解温度：25~30℃。

加工零件需要时间约为32秒，阴极的结构如图3-1-8所示。

电解加工内膛中易产生的问题及原因分析：

①、内膛呈锥度状：这对挤压线膛的光洁度是很不利的，因此在电解内膛中应尽量将内膛锥度缩小到最低限度。若误差在0.05毫米范围内对内膛质量影响不大。锥度产生的主要原因是，出液口堵塞或出液口总面积不够，导致出液端电解液温度比进液端高，因而导电率强，加工内膛的进液端孔小于出液端。

流速过低，导致出液端流速大于进液端，造成出液端孔径小于进液端，因此，生产中可增大电解液的流速和清除出液口的堵塞或适当调整出液口的总面积来改变锥度的大小，或者在加工一半时间以后采用换向通液的加工方法来解决。

②、内膛呈椭圆形：内膛呈椭圆形时会产生阴线挤不完整等缺陷。

椭圆形产生的原因是：阴极与内膛不同心，内膛弯曲或阴极不直所致，在电解加工中应注意操作以及阴极和内膛应及时校直。

③、内膛烧伤是由于阴极与阳极碰合而产生断路所致。造成断路的因素一般是电解液中有金属杂质，或阴极弯曲，内膛弯曲，或者上罩没有装到位以及阴极没有拉直等。应加强电解液的过滤，保持阴极和内膛的直度。

④、内膛黑疤，一般情况是由于电解液流速过低，压力过小，阴极上电解物堆积过多而产生的。在电解时，应提高电解液的流速，并经常用稀盐酸清洗阴极，以预防或消除内膛黑疤产生。

⑤、内膛产生小突起是由于内膛表面去铅不良，有锈迹，或者电解液中有铁锈等杂质所引起的，因此应加强去铅和去锈工作，并保持电解液的清洁和经常进行过滤工作。

⑥、纵向条纹通常是由于电解液中Fe(OH)，沉淀物含量过多，电解液流速过低，或者是枪管材料中有非金属夹杂物所造成的，在电解加工中，可采用提高电解液的流速，或更换新的电解液，降低电解液浓度来防止和消除纵向条纹。枪管材料的非金属夹杂物所产生的纵向条纹，只能采用铅条擦拭可切削拉光等加工方法修复。

电解加工内膛时应特别注意加工前的去油、除锈，应在10~15%稀盐酸溶液中浸泡一段时间。加工后的清洗防锈等工作，对内膛表面质量也有很大影响。

其它方面

产生实践证明，挤丝机顶杆和挤丝冲子是枪管制造中两项关键工具，其质量好坏对于生产的影响很大。

挤丝机顶杆的材料一般采用铬锰合金工具钢，若淬火回火的硬度由Hrc=48~53

提高至Hrc=52~57，即可轻磨耐用。

挤丝冲子采用镀铬的方法可提高使用寿命，其镀铬方法为：

挤丝冲子镀铬前，每只冲子寿命挤10件左右，轻镀铬后平均寿命每只达50多件。其中好的每只可挤150至200件。冲子轻镀铬后，减少了冲子的消耗，提高了产品质量。

镀铬溶液CrO2：150~200克/升硫酸：1.5~2.3克/升三价铬：8~12克/升温度：63~66℃，电流密度：50安/厘米。

被镀面积：0.1厘米2，实际使用电流为5安/每件，镀铬时间15分钟。要求铬层厚度度直径为0.015~0.02毫米。若太薄则不耐磨;太厚附着力不良，易崩落起皮，90度端面不允许有铬，否则会影响缠度。

根据实践经验：在挤第一件时，缠度可能大一些;继续挤2~3件时，缠度有较小的变化;在以后冲子使用中，其缠度不再变化。

铬层开裂或磨损的冲子可以退铬重镀1~2次。但次数越多品质越差。

枪管的保管及维护。

前面已经叙述过，枪管是全枪重要的零件，它决定了一支枪的射击精度和使用寿命。因此，在加工过和中须特别注意保管及维护。由于枪管细而长且加工均以枪膛为主要基准，所以应经常保持它的直度，外表面不应破坏擦伤。在运输过程和加工过程中，要防止其产生弯曲等现象。在使用定位的刀杆，定位塞子和用通条拉净内表面时，要特别细心，不要划伤成擦伤或擦伤枪膛表面。在加工过程中，应注意内膛的防锈处理，杜绝锈蚀;在润滑冷却剂中不应含有水分，酸值应小于0.35。去油清洗后，存放在一周内时，应浸亚硝酸钠水溶液(亚硝酸钠50~70克/升，碳酸钠20~25克/升)防锈;存放超过一周时，应拉净内膛，涂油保管。内膛电解液压加工后应彻底清除残酸，残块及电解产物。挤压来复线前，煮洗檫净的枪管应在2~4小时内加工完毕;挤压后应及时去铜不得超过2~3小时。枪管转手过多时要经常检查涂油，枪管在节、假期存放时要进行防锈处理，枪管零件应存放在专制的木架上。六、枪管的质量检验

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